Métiers de l'industrie : TP Opérateur-trice régleur-se en usinage assisté par ordinateur

Validation de la formation

• Titre professionnel opérateur régleur en usinage assisté par ordinateur | Niveau 3 : CAP, BEP (Niveau 3 européen) | Code Certifinfo n°107975

Programme

Culture usinage - - Technologie générale
- Généralités sur la fabrication
-Usinage conventionnel
.Réglages des machines à commandes manuelles (tour et fraiseuse)
- Dessin Industriel - 21 h
Production sur un Centre d'Usinage assisté par ordinateur - * Technologie des Centres d'Usinage Assistés par Ordinateur :
- Caractéristiques et cinématiques des machines
- Modes d'usinage
- La programmation, les fonctions ISO
- Décodage d'un programme
- Programmation assistée
- Tableaux de coordonnées de points
- Structures de programmes
- Les cycles préprogrammés
- Définition et réglages des origines
* La mise en oeuvre :
- Installation du porte-pièce, de la pièce, des outils
- Transfert de programme par liaison série ou ethernet.
- Procédures de démarrage
- Lancement de production
- Techniques de surveillance de la production - 137 h
Contrôles de la production - - Contrôle dimensionnel et géométrique.
- Tolérances de forme et de position.
- Caractéristiques des moyens de contrôles dimensionnels et géométriques :
- Étalon de mesure
- Pied à coulisse
- Comparateur
- Jauge de profondeur
- Micromètre
- Procédures d'étalonnage des instruments de mesure.
- Vérification de la concordance des résultats avec les spécifications fournies, interprétation des résultats.
- Conduite à tenir dans le cas d'une non-conformité. - 70 h
Activités annexes - - Techniques d'ébavurage des pièces.
- Conditionnement et stockage des pièces.
- Entretien, rangement et nettoyage du poste (La méthode 5S).
- Approvisionnement des bruits et des débits.
- Renseignement des documents de production. - 40 h
Préparation d'un centre d'usinage assisté par ordinateur - - Vérifier les conditions d'hygiène et de sécurité.
- Prise en compte des documents de gestion.
- Décodage et interprétation du programme.
- Préparation et mise à disposition des outils.
- Inspection des outils pour validation.
- Préparation et mise à disposition des outillages.
- Vérification de l'agencement du poste. - 137 h
Configuration d'un centre d'usinage - - Décodage du dossier de fabrication.
- Installation des outils.
- Procédures de réglages outillages.
- Montage et réglage d'un système de mise en position et de serrage de la pièce.
- Procédure d'initialisation de la machine.
- Introduction le programme dans le directeur de commande.
- Procédures de tests de programme.
- Réalisation des tests de sécurité.
- Corrections dynamiques - 137 h
Validation d'une pré série - - Choix d'un appareil de mesure adapté à une spécification dimensionnelle donnée.
- Procédure d'utilisation d'une colonne de mesure.
- Procédure d'utilisation d'un rugosimètre.
- Vérification des moyens de contrôle.
- Calculer une correction d'outil.
- Renseigner un relevé de contrôle.
- Autocontrôle du travail réalisé. - 35 h
Mathématiques appliquées - - Unités conventionnelles.
- Calculs algébriques.
- Calculs dimensionnels.
- Utilisations de repères orthonormés.
- Théorème de Pythagore.
- Calculs trigonométriques.
- Notions de statistiques. - 35 h
Qualité - - Critères qualité appliqués à son poste de travail (standards, paramètres, critères de conformité) et les
principaux éléments de la démarche ou du système qualité de l'entreprise
- Conséquences directes et indirectes en cas de non respect des critères de qualité
- Contrôles effectués à son poste par l'opérateur lui-même ou par le service concerné dans le cadre du système
qualité de l'entreprise
Standards de contrôle par rapport à des notions de risque et d'exigence clients
- Instruments de contrôle et leur fonctionnalité Principes de base de la méthode 5S - 7 h
Sécurité - - Zones à risques et les différents types de danger.
- Moyens de protection individuelle et collective.
- Responsabilités et champs d'intervention des différents acteurs dans l'entreprise (CHSCT, secouristes...).
- Règles de s

Suite de parcours possible

Néant.