Perfectionnement automatismes

Validation de la formation

• Attestation de fin de formation

Programme

AUTOMATISMES SCHNEIDER :
1 - Principe d’un système automatisé
 Découpage structurel d’un système automatisé.
 Adéquation et communication entre la partie opérative, la partie commande et la partie information.
2 - Rappels sur la logique séquentielle du grafcet
 Terminologie, principe de fonctionnement, sélection de séquence, méthode de construction et règles d’évolution, symboles, exercices.
3 - Présentation des automates de la gamme SCHNEIDER Télémécanique :
 Gamme de produit SCHNEIDER Micro, Nano, Zelio, TSX 17 et TSX 47 et M340.
 Architecture des automates
 Indicateurs systèmes, cartouche mémoire et piles de sauvegarde.
 Câblage des entrées et sorties, notions de logique positive ou négative, Rack et adressage.
 Câbles de raccordement automate / console.
4 - Le logiciel PL7 PRO et UNITY PRO
 La navigation et les différents menus.
 Modification de la configuration matérielle des automates.
 Transfert de prArchivage et sauvegarde de programme.
 Mode mise au point.
 Diagnostic du matériel et visualisation des leds de diagnostic.
 Visualisation dynamique du programme et des variables.
 Références croisées, fonction « rechercher ».
 Structure logicielle de l’automate mono tâche ou multitâche, reprise secteur à froid ou à chaud.
5 - Langages de programmation des API
 Les variables mémoires, objet grafcet, E/S.
 Le langage à contact LADDER, les fronts, Set / Reset
 Le langage GRAFCET
 Les blocs fonctions (tempos, compteurs, monostable).
 Réalisation d’exercices de programmations simples avec câblage de capteurs, d’éléments de commande, et pilotage de contacteur ou électrovanne avec entraînement de vérin ou moteur.
6 - Méthodologie de diagnostic de défaillance
 Localisation de défaillances en visu dynamique avec le Pc.
 Lecture de programmes industriels simple.
AUTOMATISMES SIEMENS :
1. Réaliser un pré-diagnostic
 Recueil et formulation des faits constatés
 Identification de la fonction défaillante et des équipements associés
 Exploitation du schéma de câblage, du GRAFCET si existant, du listing d'E/S
2. Contrôler l'état d'un automate SIEMENS S7-300 ou S7-400
 Alimentations, CPU, mémoires, rack S7-400, modules d’E/S en rack ou sur Profibus-DP, câbles et connecteurs, connexion pupitres opérateur SIMATIC, pile
 Voyants et commutateurs sur CPU, modules d’E/S locales ou déportées
 Test des alimentations et E/S TOR au multimètre
3. Diagnostiquer une défaillance sur un automate avec le logiciel STEP7 V5
 Raccordement de la console : cordons, modes opératoire
 Diagnostic des modules, visualisation et forçage d'E/S
4. Intervenir sur un automate S7-300 ou S7-400
 Remplacement à l'identique d'un élément défaillant : alimentation, module d'E/S, CPU, pile, mémoire
 Chargement ou sauvegarde du programme avec le logiciel STEP7 V5
5. Interpréter un programme d'automate S7 V5
 Blocs de programmes OB, FC
 Variables bits/octets/mots...
 Instructions de base CONT, LIST, LOG : logique, temporisations, compteurs, comparaisons...
 Mnémoniques, commentaires
6. Méthodologie de localisation de défaillance avec la console
 Identification du type de programmation : séquentiel (GRAFCET), combinatoire
 Exploitation des outils de recherche de STEP7 V5
 Identification et visualisation de variables pertinentes du programme.
 Interprétation de la visualisation dynamique de programme
 Formulation des conclusions, causes probables de la défaillance
7. Remettre en service l'installation
 Reprise en cours de cycle de la partie opérative et de la partie commande

Suite de parcours possible

Sans objet