Tourneur/Fraiseur sur machines conventionnelles à commande numérique Aquitaine Nord

Validation de la formation

• Titre professionnel tourneur(se) sur machines conventionnelles et à commande numérique | Niveau 3 : CAP, BEP (Niveau 3 européen) | Code Certifinfo n°93641

Programme

Tronc commun - Métrologie - Tolérances géométriques (de forme et de position)
Caractéristiques des moyens de contrôles dimensionnels et géométriques :
- Étalon de mesure
- Pied à coulisse
- Colonne de mesure
- Comparateur
- Jauge de profondeur
- Micromètre
Procédure d'utilisation d'une colonne de mesure
Procédures d'étalonnage des instruments de mesure
Procédure d'utilisation d'un rugosimètre
Choix d'un appareil de mesure adapté à une spécification dimensionnelle donnée
Système de tolérance ISO
Vérification de la concordance des résultats avec les spécifications fournies
Interprétation des résultats
- 35h
Certification - Selon le référentiel de certification du titre professionnel ciblé, Tourneur MCCN ou Fraiseur MCCN, la certification repose sur l'évaluation du niveau de maîtrise par le candidat des compétences requises pour l'exercice des activités types auxquelles conduit le titre. Chaque titre se décompose en 2 Certificats de Compétences Professionnelles (CCP) :
- Tourner ou Fraiser des pièces à l'unité ou en petites séries, sur une machine conventionnelle
- Tourner ou Fraiser des pièces à l'unité ou en petites séries, sur une machine à commande numérique
- 35h
Tronc commun - Fabrication - Situation de la phase à réaliser dans le processus de production de la pièce
Principe d'analyse d'un mode opératoire
Règles et principes relatifs à l'élaboration d'une procédure
Décodage des spécifications
Décodage des documents relatifs aux règles d'hygiène, de sécurité, d'environnement et d'ergonomie spécifiques au poste
Décodage des documents liés à une activité de maintenance
Identifier des prescriptions d'entretien
- 14h
Tronc commun - Technologie des machines conventionnelles - Caractéristiques de machines conventionnelles (tour et fraiseuse)
Déplacements manuels et automatiques
Réglage des courses et des vitesses d'avance
Différentes méthodes de prise de pièce
Techniques d'usinage de base en tournage : dressage de face, chariotage diamètres extérieurs et intérieurs, tronçonnage, chanfreinage
Techniques d'usinage complexes : filetage intérieur et extérieur, cône
Techniques d'usinage de base en fraisage : surfaçage, épaulement, rainurage, pointage, perçage, alésage, tenon
- 35h
Tronc commun- Technologie des machines à commande numérique - Caractéristiques des machines (tour et fraiseuse)
Programmation
Tableaux de coordonnées de points
Structures de programmes
Les fonctions ISO
Les cycles préprogrammés
Optimisation du programme
Programmation assistée (conversationnelle)
Décodage d'un programme
Mise en oeuvre
Définition et réglages des origines (PREFS, DECS)
Procédure d'utilisation d'un banc de mesure
Installation du porte-pièce, de la pièce, des outils
Transfert de programme
Procédures de démarrage et d'initialisation
Procédures de tests de programme
Lancement de production
Corrections dynamiques
- 35h
Tronc commun - Dessin Industriel - Généralités sur le dessin technique et la normalisation
Traits
Tracés usuels de base
Raccordement et intersection
Principe de représentation
Notion de projection
Cotation simple
Perspectives
Coupes et sections
Coupes à plan multiples
Assemblages
Notions de liaison : démontables - permanentes
Taraudage, filetage
Éléments d'assemblage, de guidage, de pression
Dessin d'assemblage
Notion de surfaces fonctionnelles
Cotations d'ajustements de tolérance
État de surface
Cotation fonctionnelle
Principe d'analyse des spécifications d'un plan de définition - 35h
Tronc commun - Sécurité - Procédures d'hygiène qui s'appliquent à l'entreprise et principalement à son poste (plan d'hygiène et de nettoyage)
Produits et matériels de nettoyage autorisés pour l'entretien de son poste (plan d'hygiène et de nettoyage)
Procédures d'hygiène et de nettoyage
- 7h
Tronc commun - Qualité - Principe de l'assurance qualité
Critères qualité appliqués à son poste de travail (standards, paramètres, critères de conformité) et les principaux éléments de la démarche ou du système qualité de l'entreprise
Conséquenc

Suite de parcours possible

Sans objet