préparation qualification soudeur MIG MAG suivant EN ISO 9606-1 ou EN ISO 9606-2

Validation de la formation

• Attestation de fin de formation

Programme

FORMATION TECHNOLOGIQUE
Historique, principe et application du procédé MIG MAG
Générateurs de soudage
 Le courant continu, les polarités
 Avantages et inconvénients de chaque source
Le matériel annexe
 Dévidoirs, torches, tubes contacts, gaines, galets
 Coffret de commande, fil
 Entretien du matériel de soudage, torche, gaine, buse
La protection gazeuse en MIG MAG
 Les gaz et mélanges gazeux utilisés
 Les teintes conventionnelles des gaz (ogive)
 Choix du gaz en fonction des matériaux de base
Les modes de transfert et domaine d’utilisation
 Court circuit
 Grosses gouttes
 Pulvérisation axiale
Paramètres de soudage
 Tension, intensité
 Influence de la tension et de l’intensité sur le bain de fusion
 Adéquation : tension, intensité et diamètre de fil utilisé
 Tension, intensité et mode de transfert
 Relation vitesse de fil – intensité
 La self : à qoi sert-elle ?
Comment déterminer pour un ensemble à souder
 Le diamètre de fil
 Le mode de transfert
 L’intensité et la vitesse de fil
 La tension
 La self
 Le gaz à utiliser
 La préparation des bords
Les défauts
 Les différents rencontrés en soudage : causes et remèdes
 Les défauts propres au MAG
FORMATION PRATIQUE
Rappels technologiques, principe du réglage des générateurs
Types de joints

 Bout à bout

Positions de soudage
 A plat (PA) (PB)
 Corniche (PC)
 Montante (PF)

Nuance des matériaux :
FM1

Matériaux :
Tôles

Epaisseurs soudées :
3 à 10 mm

Contrôle des assemblages
 Visuel
 Analyse des défauts

Suite de parcours possible

Sans objet